|
KGPS使用说明书
一、简介
本公司专业生产KGPS型可控硅中频电源，产品额定功率为100—8000kw。适用于金属材料的熔炼、透热、浇铸等要求。
控制系统采用本公司研制的新型恒功率板，技术先进，结构简单，性能优良，调试与维修简易方便，整机运行十分可靠是本公司产品的特点。
KGPS系列型号含义如下：
二、使用条件
1.环境条件
1.1 海拔高度不超过1000米；
1.2 环境气温不超过＋40℃,不低于-10℃；
1.3 空气相对湿度不大于85%；
1.4 无导电尘埃，无腐蚀性气体；
1.5 无爆炸性气体，无强烈震动；
1.6 安装在通风良好的室内。
2.冷却水要求
2.1 水质
u 机械特性:透明，不浑浊，无沉积物(筛网尺寸0.38寸)
u 化学特性:在德国硬度80DH时,PH值为7.8
氯化物 ≯ 100mg/L
亚硝酸根(NO2) ≯ 0.04mg/L
铁 ≯ 0.3mg/L
锰 ≯ 0.05mg/L
硫 ≯ 250mg/L
导电率 ≯ 600μΩ/cm
水质的好坏直接影响设备的可靠性。建议对现有冷却水源进行分析,其结果应满足上述规定,如有差异,则需通过有关净化手段来解决。
2.2 水温
进水温度:不低度于5℃，不高于35℃。（在热天供水时, 水温不能过低，避免水冷元件表面结露。）
2.3 水压
进水压力:0.1MPa---0.2MPa
2.4 水量：
依电源规格而定,供货时提供具体数据。
3.供电质量
3.1三相电压为正弦波，失真应不大于±5%。
3.2三相电网电压的不平衡度应小于±5%。
3.3电压波动范围不超过±5%。
三、技术参数
1.额定输入：三相工频，进线电压380V～1000V，电源功率大，取用高的进线电压。
2.额定输出：单相中频；中频电压650V～1600V，功率100～8000KW，频率0.2～10KHZ。
3.工作制：连续。
4.线路形式：交流----直流----交流。三相全控桥式整流，单相并联逆变。
系统结构
本中频装置的系统结构包含图1所示的四个部分：交流电源输入、中频电源控制柜、电热电容器及感应炉圈。其中中频电源控制柜是整个系统的核心，它将三相工频电源转换成电压可调的单向中频直流电源，然后经逆变，完成感应加热过程。
图 1
线路的基本原理
交流—直流—交流负载采用并联谐振。本中频装置基本原理是把三相50赫工频交流电通过三相桥式作控整流变为直流，在经过电抗器滤波，滤波后输至单项逆变桥，经过脉冲控制，使单向桥对角线交替开关成为单项1000赫兹或2500赫兹的中频电压，将这电压送到并联谐振电路（负载）由感应圈各补偿电容并联组成。
保护系统逆变侧的短路过流过压均有保护，当短路过流时，通过交流侧交流互感器，驱车一信号进行脉冲封锁，将整流桥供给逆变桥的电源停止供电。
设备安装和使用
1、本装置应安装在通风良好，不受雨水侵袭的室内，四周与墙壁保持一定的距离。
2、本装置开箱后应检查各元器件在运输过程中是否有受震损坏、变形、脱落、丢失、受潮等情况，如发现有上述情况，应进行处理、修复。 3、检查水路情况，进水口水温不超过30度，水质应符合水冷元件对水质的要求，哥连接点是否有松动和脱开现象，水管是否有弯曲和堵塞现象，通水后必须检查所有出水管是否有谁流出，有无漏水地方，待全部水管流动正常后方能开机。
4、电源控制柜与电容之间的连线截面积不小于160平方毫米，电容输入铜排为2进2出行驶，输出铜排截面积1000平方毫米，铜排之间距离应保持在150—200平方毫米，电容与感应圈的距离最好靠近以减少损耗，三相电源进线每相截面积不得小于240平方毫米。
5、设备调试时。首先应确定三相电源的相序，如果相序不对会造成系统混乱，引起元件的损坏。
6、设备使用时先开启水源
7、合上三相控制电源，观察第一块小表：整流稳压电源应在30V左右；第二块小表：整流触发电流表应从零可调到100mA左右，第三块小表：逆变稳压电源应在15V左右；第四块小表逆变触发电流应在100mA左右（动态）。如果仪表指示与小表上的数字相差太大不能是用，必须检查各表读数，知道上属正常之后，方可正常工作。
8、开机前，反面板上功率调整旋钮退到零位（逆时针旋转）。
9、启动：合上主电源和控制电源看一下，直流电流表是不可以从0V平稳的调到500V以上，调节功率旋钮使整流桥输出电压为100V—150V。按下逆变启动按钮，逆变工作电源柜上中频电压表，直流电流表都应有指示，同时产生中评的虚叫声，说明逆变已成功。调节功率旋钮一直调到我们所需的功率。注意，直流电流最高不超1000A，中频电压不超过1000V。如逆变不成功，则直流电流表，中频电压表均无读数，也没有虚叫声，此时直流电压表应自动退回零位，重复启动二至三次，均不成功则应停电检查有无故障。启动不成功原因很多，容易发现的有两种：可能启动时有虚叫声然后在停止，如果有虚叫声，说明机器内有故障，可请专业人员进行修理，排除故障后方能启动，否则损坏元件。
10、停机将功率旋钮调回零位，关掉控制开关，如果不在开机应把进电电源拉掉，待炉体冷却后关掉水源。
11、过流与过压保护，本系统发生过流时（最大电流整定在1100A—1200A）或者逆变桥、整流桥发生故障时，系统应自动停机。过压保护时（最大电压应整定在1200V）。发生上述两种情况的时候系统将自动进行脉冲封锁，快速回到零位，自动保护后，拉掉控制回路电源，进行检查设备有无故障，然后重新启动。
12、设备对地绝缘不好时，可能在周围产生一定的感应电压，所以操作者应脚踩橡胶绝缘垫，以保证安全。
维护和检修
1、本设备每月检查一次，清楚机内尘埃，检查零件有无松动现象。
2、设备在不使用时应及时采取干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏以及各元器件变质。
3、由于可控硅元件过载能力低，一般不允许过载使用。
4、在熔炼过程中不允许机内或炉子感应圈有碰线发生，这样会导致设备短路而损坏。
5、点换每桥臂的可控硅元件时，应特别注意逆变桥两串可控硅元件的关断时间的一致性和动态均压的一致性，可控硅关断时间要求在25ws以下
|
名称 |
型号 |
数量 |
|
直流电压表 |
42C3 |
1 |
|
中频电压表 |
42L6 |
1 |
|
中频电压表 |
42C3 |
1 |
|
逆变触发电压表 |
85C1-V |
1 |
|
变触发电压表 |
85C1-A |
1 |
|
整流触发电压表 |
85C1-V |
1 |
|
整流触发电压表 |
85C1-A |
1 |
|
电源启动按钮 |
LA19 |
1 |
|
功率电位器 |
1K/5W |
1 |
|
电流电压调节电位器 |
300欧/150W |
2 |
|
复位开关 |
KN1-203 |
1 | | 
您当前位置
-> 技术参数 
